【DT新材料】获悉，近日， 东粤化学20 万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目试生产成功，受到全球废塑料回收行业极大关注，刷屏内网。

之所以如此震动，是因为：

（1）体量大。年废塑料处理量高达20万吨，实现了从“废塑料→循环化工原料→循环高端材料”的绿色化工产业链条，并且可复制推广，号称 全球首套和首创。

（2）收率高。项目采用"一步法"深度催化裂解技术（CPDCC），可将废塑料直接转为裂解气、液化气、轻质油等，较传统的废塑料化学两步法（废塑料-热解油-气）的收率大大提高。

先不评价项目本身，最重要因素应该是：高分子循环再利用，已经毫无疑问成为当下化工产业的“顶流”。

在国内，除东奥化学外，中石化、万华化学、航天石化、金发科技、英科再生、奇美实业、科茂环境、恒誉环保、佳人新材料、格林循环、海尔再循环等也已经在纷纷布局。

在国外，热度也同样高，比如隔壁的日本。

之前分析过《日本化工巨头大“撤退”》，DT新材料报道过日本化工巨头第一个集体大动向是布局生物基化学品和材料，其投入力度还真不输走在前列的欧洲化工巨头。而说到他们集体围观的第二个热门化工赛道，那必须就是这个“高分子循环回收再利用”。这两者，都是从化工新材料的源头出发，掘金可持续化工原料大市场。

点击阅读：

近日，三大日本化工巨头在高分子循环回收再利用方面传来大动作。

（1）三菱化学，7月3日，和日本能源巨头引能仕株式会社（ENEOS）共同宣布，位于日本茨城的废塑料化学回收设施已完工，即将投产。该设施主要将是将废塑料转化为热解油，采用了超临界水化学回收技术（Hydro-PRT™），技术来源于英国的化学回收公司Mura Technology。该工厂目前规划年产能2万吨，是日本目前最大的化学回收设施之一。

在今年3月，三菱化学就宣布与巴斯夫、科思创、利安德巴塞尔、沙特基础工业公司、苏伊士（SUEZ）、Syensqo等公司组成的全球影响力联盟 (GIC) 于2025年2月启动了一项试点项目，以建立回收报废车辆塑料的供应链，这是全球公司首次合作建立欧洲ELV塑料回收供应链。

点击阅读：

（2）日本宇部，7月1日，宣布与amu Inc.合作，正在推进一个项目，从宫城县气仙沼市收集的废弃渔网中回收尼龙纤维，开发的材料将用于制作仙台Umino-Mori水族馆的制服。

早在今年1月，宇部宣布关闭尼龙、己内酰胺及相关产品的生产线时，就明确表示将扩大环保产品产能，包括再生尼龙和生物基尼龙，同时公司将把可持续产品重心放在欧洲市场。

点击阅读：

（3）日本东丽，6月29日，宣布联合其他5家日本公司和科研院所，电装公司（DENSO）、野村综合研究所（Nomura Research Institute）、本田汽车（Honda Motor）、MATEC、REVER，共同宣布成立BlueRebirth委员会，旨在实现报废汽车高效拆解，并对材料回收，回收后的材料将用于生产新车。据悉，目前BlueRebirth已有约30家成员，三井化学、住友化学、东丽、丰田、本田、马自达、铃木等一众日本巨头均在列。

在今年2月18日，东丽还曾宣布，在尼龙 66 化学回收方面取得突破。据悉，这是一种超临界水解聚技术，仅需几分钟就可以将尼龙树脂解聚到单体原料。此前，东丽已开发出尼龙6的解聚技术。东丽宣称未来其化学回收尼龙材料将重点应用于服装和汽车材料。

图源：三菱化学

除了这几家之外，2025年以来，包括三菱化学、三井化学、可乐丽、住友化学、旭化成、帝人等也密集发布相关重要动态，比如：

（4）三井化学，2025年5月，宣称 正在考虑将其核心的基础与绿色材料事业部（B&GM）进行分拆，目标是在2027年左右成立独立的新业务实体。在循环领域，三井化学已在质量平衡法生产PC、生物基PC、化学回收聚氨酯床垫、生物质石脑油生产TDI等方面取得了一系列突破。

（5）可乐丽，2025年6月，宣布将于2025年内全球首发100%生物基乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）产品“Circular Eval”。在使用后，可乐丽还将与日本住友化学合作开发EVOH化学回收技术，可将使用后的EVOH包装分解为乙醇，重新进入生产循环。

点击阅读：

（6）住友化学，2025年3月，宣布开始销售化学回收PMMA。由于性能与化石基PMMA基本一致，韩国LG Display和日本日产汽车均已决定在其产品中使用该产品。目前全世界仅盛禧奥、住友化学、罗姆化学已将化学回收PMMA商业化，三菱化学则计划在2025财年开始运营PMMA回收工厂。

（7）旭化成， 2025年5月，宣布根据公司最新中期经营计划“Trailblaze Together”。未来，公司将重点加码氢能、绿色低碳技术、高性能材料和半导体相关业务。早在2024年1月，旭化成就宣布已投资上海睿莫环保新材料有限公司，旨在以其专业先进的塑料再生技术，共同探索塑料领域中的回收、再生和应用。

（8）帝人， 2025年1月，帝人宣布开始生产和销售Tenax™碳纤维，该碳纤维采用可持续丙烯腈制成，使用来自生物质衍生产品的废料和残渣或已获得国际可持续发展和碳认证体系ISCC PLUS认证认证的回收原料。此外，荷兰帝人、荷兰格罗宁根大学、荷兰斯坦德应用科学大学合作开发了一种用于芳纶纤维的新型微波辅助化学回收工艺。该工艺无需溶剂，15 分钟内的转化率为96%。

从技术角度来看，日本化工巨头布局的大多属于化学回收技术，主要包含热解和解聚两大类，技术方向主要取决于公司产品业务，针对如PE、PP、PS、PVC等加聚类塑料需要用热解路线，针对PA、PET、PC、PU等缩聚类塑料则需要用解聚路线。

点击阅读：

虽然传统热解法（Pyrolysis）已在全世界均有分布，埃克森美孚、巴斯夫、Neste、SK化学、中石化等都采用了这一技术，但传统热解法需450℃以上高温无氧环境，且会有约20%碳转化为无用炭渣，效率低下。

相比而言，文章开头，三菱化学此次涉及的是超临界水热裂解法，是目前工艺要求和门槛最高的热解技术之一，不但提升了热效率和污染耐受性，且大大减少了碳排放和杂质残留。

该技术目前主要以英国Mura、美国KBR公司为代表，其中，Mura公司独创的Hydro-PRT™技术在今年2月还登上了顶级期刊《Nature》。但该方法也有一个特殊的要求，那就是废塑料原料需经过与机械回收类似的粉碎和分拣流程，且

并非所有回收后的产物都能用于生产新塑料。

在高分子循环利用方面，除了日本化工巨头，全球享有盛誉的巨头，包括巴斯夫、埃克森美孚、伊士曼、科思创、陶氏、利安德巴赛尔、北欧化工、霍尼韦尔、SABIC、SK化学、LG、乐天化学、Braskem、Neste、英威达等早已是局中人。