2026年，国际形势变乱交织，出口受阻，铜材、核心化工材料、木材进口价格增长，能源和物流等成本日益攀升，市场持续低迷，家居五金行业内外销市场均遭遇阻力。如何破解发展困境、寻找新的突破口?企业没有被动等待，而是从材料替代、新赛道挖掘、绿色低碳转型、全球化深耕等多个维度探索创新，走出了一条极具韧性的破局之路。

材料替代：

摆脱原材料枷锁，重构行业成本逻辑

家居五金行业今年面临的最大压力，是国际冲突加剧导致的能源、铜金属涨价，特别是铜价的高位运行让大量依赖铜材的卫浴、建筑五金企业承压明显。但同时，国内钢材、锌等基础金属凭借长期积累的庞大且稳定产能，价格始终保持平稳，部分品类甚至出现小幅下调，这让行业内一批企业率先看到了材料替代的机遇，纷纷启动不锈钢、锌合金、钛合金、铝合金等材料的替铜研发与应用落地，用技术创新打破对高价铜材的长期依赖，大幅降低了成本，有效应对了原材料涨价带来的压力。

开平亿展阀芯有限公司在本轮材料变革中走在了行业前列，其大力推进的“不锈钢、锌合金在卫浴龙头的创新应用”项目，精准击中了传统全铜龙头的痛点。据公司总经理杨建亮介绍，传统全铜龙头不仅加工流程复杂、原材料成本居高不下，还面临全球各地日趋严格的低铅合规压力，同时普遍存在使用过程中外壳过热易烫伤用户的问题。公司依托自主研发的专利新结构，实现了龙头主体外壳完全不受内部水压作用力的突破，这一核心设计让龙头外壳彻底摆脱了必须用高强度铜材的限制，不锈钢、锌合金、铝合金等材料都能安全应用。替代后的产品重量从传统全铜龙头的570克大幅降至170克，整体生产成本直接降低30%以上，同时天然具备防烫、低铅的特性，产品良品率也显著提升，能够轻松适配全球各个国家和地区的严苛卫浴产品法规。

广东汉特科技有限公司也迈上了“去全铜化”的发展道路，推动行业向无铅化、低成本化、高质耐用化方向转型。该企业通过对阀芯水路结构的颠覆性创新，破解了不锈钢加工难度大、锌合金结构强度不足、部分替代材料重金属析出风险高等长期困扰行业的难题，实现了龙头材质的自由选择，大幅降低了全行业对铜材的依赖。其推出的净铅角阀新产品，经检测铅析出量仅为0.034ug/L，同时还具备防爆、防断、防冻裂的多重性能，从源头守护家庭用水安全，上市后迅速获得国内外市场的认可。

材料替代的落地，从来不是只解决材料本身的问题，全生产流程的配套升级同样关键。厦门鼎铸智能设备有限公司就瞄准了不锈钢代铜后行业普遍面临的自动化打磨痛点，发布了全套智能打磨解决方案。为不锈钢代铜的大规模量产扫清了工艺障碍。

除了常见的不锈钢、锌合金新应用，行业内的前沿探索还延伸到了高性能的新材料领域。南京尚吉增材制造研究院有限公司成功研发出低成本钛合金在卫浴领域的应用，为卫浴五金的高端化、轻量化发展提供了全新的材料选择。

这些行业龙头企业在新材料替代方面的探索与实践，为全行业在复杂市场环境下应对原材料涨价提供了清晰的参考路径，也为大规模推广非铜材料应用、摆脱铜价波动影响、实现低铅绿色发展树立了标杆。

发掘新赛道：

从增量竞争到存量焕新的价值跃迁

除了在原材料方面创新应用和降本增效，一些行业领军企业还把目光投向了新赛道，全力开辟企业新的增长点。2026年，五金厨电行业告别增量市场时代，存量旧房改造、厨房品质升级成为新兴核心赛道。企业也清醒地意识到，新的增长空间不在新增的新房里，而在规模庞大的存量市场中。

当前国内存量住宅总量已逼近4亿套，其中房龄超过15年的小区占比过半，大量老旧厨房普遍存在空间狭小、公共烟道拥堵、传统烟机吸力不足、油污难以清洁等集中痛点。作为集成厨电龙头的浙江美大，凭借二十余年的核心技术积累，精准踩中这一市场风口，把旧厨改造业务打造成了企业全新的增长曲线。

美大通过深度市场调研发现，传统旧厨改造普遍存在流程繁琐、施工周期长、需要业主临时搬离住所等痛点，很多家庭有改造意愿却迟迟不愿行动。针对这种现状，美大全面推进“全厨智电战略”，围绕旧厨房场景推出集成水槽、定制橱柜等全套配套产品，为业主提供从测量、设计、拆旧、装机到清运的一站式整厨改造方案，单机产品最快6小时就能完成换装，全程不用业主搬离住所，完美适配局部改造低干扰的需求。同时，企业将服务网络持续下沉到县域市场，激活下沉市场的旧厨换新需求。这种省心高效的改造体验快速收获了市场口碑，在不少城市的老旧小区改造项目中，美大成为了业主的优先选择，不仅推动企业客单价稳步提升，彻底跳出了行业低价竞争的泥潭，也为整个五金厨电行业打开了存量市场的全新增长空间。

锚定绿色低碳：

从节能降本到突破绿色贸易壁垒

绿色低碳已经不是行业的“可选项”，而是当下破局困境、打通国际市场的“必答题”。作为重要的制造业，五金行业过去存在生产粗放、能源利用效率偏低的问题，在当前的市场环境下，推进全生产流程的节能降碳，既是直接降低生产成本的有效手段，更是突破国际市场绿色贸易壁垒、拿到国际高端市场入场券的关键抓手。在这一领域，永康五金走出了一条可复制的产业集群绿色转型路径。

永康多家头部五金企业接入“鲁班”五金产业能效管控平台，通过数字化手段对全生产流程的能源使用进行精细化调度，帮助企业实现5%-20%的节能效果，每年为全产业带节省电费上千万元。其中，步阳集团通过建设5G智慧工厂，搭配“鲁班”能效管控平台，将企业的绿电使用率提升至85%，全年减碳量超过2000吨，累计节省能源成本超百万元，数字化绿色转型的成效十分显著。绿色低碳转型也为永康五金产品的出海注入了全新的数字动能，带碳足迹认证的产品在国际市场上获得了更高的认可度。

作为国内杯壶行业的上市企业，哈尔斯是最早感受到国际“碳关税”压力的一批五金企业之一。为了破解这一难题，哈尔斯启动了全流程的精准碳核算，让每一件产品的降碳成效都可量化、可追溯、可认证。企业通过科学优化生产计划，将保温杯杯体抛光这类高耗能工序，精准安排在光伏发电峰值的午间时段进行，最大化利用企业自建的屋顶光伏电力，减少从电网购电的比例。通过这一系列调整，哈尔斯仅午间用清洁能源完成抛光的保温杯产品，单件碳排放就降低了27%，产品的绿色竞争力得到显著提升，在国际市场上的话语权也进一步增强。

全球化深耕：

从产品出海到全链路品牌输出

面对国内市场竞争的日益加剧，一批有实力的家居企业没有局限于本土市场，而是走向全球，从过去单纯的“产品出海”，升级为品牌、制造、运营全链路布局的“全球化深耕”新阶段。行业龙头企业美的，通过收购欧洲知名品牌Teka，同时深化与泰国本地供应链企业的合作，快速搭建起覆盖欧洲、东南亚的本地化运营网络，大幅提升了全球市场份额;厨电龙头老板电器在原有马来西亚、美国市场的基础上，新增印尼运营子公司，深度挖掘东南亚市场潜力;万和电气位于泰国的厨电工厂正式投产，以此为基地重点攻坚北美市场;方太则以高端洗碗机为核心突破口，依托中国原创技术优势，逐步打开全球高端厨电市场。

从铜材替代摆脱原材料枷锁，到挖掘存量新赛道打开增长空间；从绿色低碳转型实现降本与破壁垒双赢，到全链路全球化深耕布局，中国家居五金行业在2026年的这场困境突围，没有等待和依赖，而是全行业通过技术创新、模式探索走出了属于自己的道路。这些来自不同领域的实践，不仅为未来行业发展注入了更多的信心，更为中国从“制造大国”迈向“品牌强国”打下了坚实的基础。

文|摄 记者 陆 俊