聚氯乙烯行业定义

聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，缩写为PVC）是一种高分子聚合物，其形成过程是通过氯乙烯单体在特定条件下进行自由基聚合反应来实现的。这些条件通常包括使用过氧化物、偶氮化合物等化学引发剂或借助光热效应，促使单体单元（氯乙烯）以头尾相连的方式不断连接，从而构建出长链状大分子结构。氯乙烯单体通过上述聚合反应得到的纯聚氯乙烯产品以及与其他单体共聚生成的混合物，都被统称为氯乙烯树脂。

聚氯乙烯行业分类

按照聚合工艺的不同，聚氯乙烯（PVC）可被划分为四个主要类别：悬浮聚合工艺生产的PVC、乳液聚合工艺生产的PVC、本体聚合工艺生产的PVC以及溶液聚合工艺生产的PVC。在这四种分类中，采用悬浮聚合技术制造的聚氯乙烯产品占据主导地位，其产量大约占据了全球PVC总产量的80%左右。

聚氯乙烯行业发展历程

聚氯乙烯（PVC）行业自19世纪中叶开始萌芽，经历了从偶然发现到工业化生产的漫长历程。1835年，法国化学家Henri Victor Regnault在研究氯乙烯化合物时首次发现了聚氯乙烯的生成现象；随后在1872年，Eugen Baumann再次独立发现该聚合物。在20世纪的早期阶段，俄国化学家Ivan Ostromislensky与德国Griesheim-Elektron化工企业的科研人员Fritz Klatte几乎同步地独立进行了将聚氯乙烯转化为商业产品的研究尝试。然而，在那个时期，受限于加工技术的不成熟以及对潜在应用领域的认识不足，聚氯乙烯行业的发展进程相对滞后，未能迅速壮大。

随着科技进步，尤其是在二次世界大战后，塑料工业迅速发展，聚氯乙烯因其成本效益高、耐腐蚀、易加工及广泛应用范围广等优点，逐渐成为全球生产量第三大的塑料合成材料。在中国，聚氯乙烯行业自20世纪后期起加速发展，尤其在21世纪以来，中国通过产业结构调整、技术创新和节能减排政策的实施，推动了聚氯乙烯产业的规模化与现代化进程。至2024年，中国聚氯乙烯行业市场竞争格局相对分散，企业众多且国有与民营并存，在国家环保法规与政策引导下，朝着循环经济模式与产业升级方向发展，实现了从传统生产向高效、绿色制造的重大转变。

聚氯乙烯行业上中下游

聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成材料，其上游主要包括石油和天然气的开采、精炼和运输等环节。石油和天然气是生产PVC的主要原料，其中乙烯和氯气是合成PVC的关键原料。在下游应用方面，PVC广泛应用于建筑、包装、电子电器、汽车、农业等多个领域。例如，在建筑行业中，PVC被用于制造排水管道、门窗型材、地板材料等；在包装行业中，PVC被用于制造塑料袋、瓶子、薄膜等；在电子电器行业中，PVC被用于制造电线电缆绝缘层、插座开关外壳等；在汽车行业中，PVC被用于制造内饰件、车身覆盖件等；在农业领域中，PVC被用于制造温室大棚、灌溉管道等。此外，由于其优异的耐腐蚀性和耐候性，PVC还被广泛应用于化工、海洋工程等领域。

我国聚氯乙烯行业市场规模和增长率

2021年，中国聚氯乙烯行业的市场规模达到1593.72亿元人民币的水平，作为全球聚氯乙烯产业的核心驱动力，中国的总产能已占据全球总量的45%以上，在业界具有举足轻重的地位。截至2021年底，国内聚氯乙烯产能实现同比增长1.8%，达到2713万吨的历史新高。

从供给层面来分析，过去五年间，我国聚氯乙烯（PVC）行业的产能增长步伐呈现温和态势，新增产能较为有限，平均年增长率仅为2.56%。截至2022年末，国内PVC的实质有效生产能力达到了2657万吨。在地域分布上，产能主要集中在西北、华东以及华北三大区域，其中西北地区的产能规模最大，为1326万吨，占据全国总产能的48.61%；紧随其后的是华东地区，产能达到656万吨，占比为24.05%；而华北地区的产能则为354万吨，占总量的12.98%。这三大区域累计产能共达2336万吨，占全国总产能的比例高达85.64%。具体到西北区域，内蒙古和新疆两省区是该区域内PVC装置的主要集聚地，两地分别拥有456万吨和414万吨的产能，各自在全国总产能中的比重分别为16.72%及15.18%。此外，山东作为国内PVC产能排名第三的省份，其产能规模达到389万吨，占据了全国总产能的14.26%，在全国范围内发挥着重要的生产作用。

参照中金企信国际咨询的研究数据，全球聚氯乙烯行业整体产能规模约为6000万吨。其中，五家领军企业——信越化学、西湖化学、台塑股份、Inovyn以及中泰化学，其合计产能超过1500万吨，占据了全球产能总量超过20%的比重。从地域分布来看，中国、美国和日本是全球聚氯乙烯生产的关键聚集地，到2020年时，这三国所占市场份额分别为42%、12%和4%，而至2021年中国份额更跃升至45%。鉴于聚氯乙烯应用领域的不断拓宽，各生产企业正积极投资扩产以迎合市场需求的增长。同时，面对日趋严格的环保政策要求，聚氯乙烯行业正在加快产业升级的步伐，通过产业优化与兼并重组的方式重塑竞争格局，推动整个行业向更加绿色、可持续的方向发展。

聚氯乙烯行业政策

中国聚氯乙烯行业正经历从规模扩张的粗放发展模式向精细化、环保化转型的关键阶段，原有的发展模式已难以满足市场对可持续发展的需求。为了实现行业的绿色升级与长期繁荣，淘汰落后产能的同时，构建一体化产业链、加大科研投入以及采用更清洁的生产工艺成为企业发展的核心战略。2023年初至今，中国政府密集出台了一系列政策推动聚氯乙烯行业的节能减排和技术创新。

日期

政策

内容

2023年2月16日《烧碱、聚氯乙烯行业清洁生产评价指标体系》旨在规范行业清洁生产标准。

2023年7月4日《关于工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）的通知》要求到2026年底前，聚氯乙烯等行业需完成技术改造或淘汰退出低效产能，显著扩大了工业重点领域节能降碳改造升级的涵盖范围。

2023年8月《新产业标准化领航工程实施方案（2023-2035年）》

将研制包括高端聚烯烃在内的先进石化化工材料及先进高分子材料的标准，并探索性能表征与测试方法标准的制定。

聚氯乙烯行业存在的问题

尽管产能规模庞大，但行业发展过于依赖规模扩张和产能增加的粗放型发展模式，导致产业集中度不高，低端产能过剩、高端产品供给不足的现象较为突出，无法有效适应市场对高品质、差异化PVC产品的需求升级。其次，环保压力日益增大。部分企业生产工艺落后，生产过程中产生的废水、废气以及固体废弃物处理技术尚不完善，难以达到严格的环保法规要求。同时，由于电石法PVC生产过程中的碳排放问题尤为严重，使得整个行业在应对气候变化及实现“双碳”目标方面承受较大压力。

再者，产业链上下游衔接不够紧密。原材料供应不稳定，特别是电石等原料价格波动大，影响了企业的成本控制和稳定运营。此外，技术创新投入不足，核心装备和技术对外依存度较高，缺乏具有自主知识产权的关键技术和设备，制约了行业的长期竞争力和持续发展能力。另外，随着国际市场竞争加剧和国内政策导向变化，尤其是对于能耗、污染物排放等方面的要求日趋严格，一些中小企业因无力进行绿色化改造而面临淘汰风险，这将进一步加剧行业整合与重组的进程。

聚氯乙烯行业发展前景预测

聚氯乙烯（PVC）行业在中国乃至全球范围内具有广阔的发展前景，尤其在循环经济理念和绿色可持续发展趋势的引导下，行业将迎来新的发展机遇与挑战。随着新型城镇化、基础设施建设和环保政策的不断推进，对高性能、节能型及环境友好型PVC材料的需求将持续增长，尤其是在建筑、包装、汽车零部件、电线电缆等领域。在未来几年中，聚氯乙烯行业将重点转向优化产业结构、提升产品质量和技术含量，淘汰落后产能并加强产业链上下游整合。预期行业将继续加大研发投入，采用更为先进的生产技术，如提高电石法PVC生产的能效，发展更清洁的生产工艺，并探索开发生物基或可降解PVC替代品，以适应日益严格的环保法规要求和“双碳”目标。

此外，鉴于中国在全球PVC市场的重要地位以及国内消费市场的巨大潜力，企业将进一步拓展国际市场，积极参与国际竞争，通过海外投资、合作研发等方式获取先进技术，提升核心竞争力。同时，循环经济模式下的废塑料回收利用也将成为行业发展的一个重要方向，推动形成闭合循环产业链，降低资源消耗和环境污染。综上所述，聚氯乙烯行业在经历深度调整与转型升级后，将在技术创新、绿色发展、产业链协同等方面展现更加稳健和可持续的发展态势，为社会经济建设提供有力支持的同时，也为实现资源高效利用和环境保护作出积极贡献。